钢筋笼设备引进新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1CM内,生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊接饱满、牢固,可实现监理。
钢筋笼绕筋机设备优势
采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行;
钢筋笼直径误差控制,可达到偏差要求;
主筋间距误差小,能控制在1cm之内;
一米之内盘筋间距误差可控在5mm以内;
可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;
流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;
套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;
零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;

箍筋缠绕及焊接钢筋安装利用箍筋盘,通过调直机构,把箍筋端部与主筋连接,移动盘转动前移,通过控制台设定好的转速与移动速度,进行箍筋缠绕及间距控制。箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构,可选择自动电话手,也可直接人工焊接。6、相邻钢筋笼对接以、二节钢筋笼连接为例,当节钢筋笼加工完成后,在末端剩余1m时,通过固定盘分料器,人工连接第二节主筋,完成后开动移动盘继续向前移动,同时继续缠绕箍筋,停止焊接,将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后,江苏钢筋笼绕筋机停止移动盘,锁紧固定盘模板定位螺栓,人工标识主筋连接顺序,拆开两节钢筋笼之间的连接,卸除节钢筋笼,将移动盘回移到位后,重复以上工序,完成第二、三节钢筋笼加工。7、加劲箍圈的制作与安装加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。加劲箍圈安装分为两步,步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前,为保证整体刚度,在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈;第二步是完成卸笼后,在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。


型号: JMRLJ-3000型可加工钢筋笼直径:400-3000mm可交工钢筋笼长度:可达30米绕筋线度:0-15.4M/MN小车速度:0-1.38M/MN胶辊电机:Y90L-4 功率4KW小车电机:Y90L-4 功率4KW整机重:4500KG主机外形尺寸:13*1.8*0.8米小车外形尺寸:15*1.3*1.5米钢筋笼吊装中的是很重要,有血的教训。要注意吊绳绑扎,注意。钻孔灌注桩江苏数控钢筋笼绕筋机于年度引进国外,并于当年应用到武广客运专线的施工建设中,随后在广深港客运专线京沪高速铁路等重点施工项目中广泛应用,并取得良好的社会效益和经济效益。在各类建筑施工中,钢筋加工是一个重要的环节,尤其在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去的施工中,钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺点是制作的钢筋笼差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与。


全自动建筑钢筋笼绕筋机根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是江苏钢筋笼绕筋机即"钢筋笼成型机"的工作原理。手工轧制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺点是制作的钢筋笼差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与。设备特点加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,节约了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼,在控制方面了保障。


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钢筋笼绕筋机
    3  箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料 1% ,降低了施工成本。
    4  由于主筋在其圆周上分布均匀, 多个钢筋笼搭接时很方便, 节省了吊装时间。
    使用范围
    钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ 400~2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
    特别是钢筋直径比较大, 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。
    场地布置整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区, 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

 

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